随着时间的流逝，3D打印机（又名增材生产）的应用于早已相比之下远超过了制作原型。现在，该技术早已在制造业中占有了一席之地，如：由洛克希德马丁公司和美国宇航局修建的朱诺太空船目前正在木星轨道上已完成其任务，装载了十三个3D打印机的波导支架。

ActivatedResearchCo.用于3D打印机技术为其Polyarc气相色谱催化剂微反应器开发新设计，仅有须要15个月才可投入市场。雷神公司将3D打印机用作生产火箭发动机、鳍片和导弹的控制部件，制作时间仅有须要几小时而不是几天。据报导，波音在2016年建构了迄今为止仅次于的3D打印机产品，即一种用作生产777飞机的夹具，建构了世界纪录，据报导其生产时间延长了数周。

在这些情况下，结果还包括更好的功能、更加较低的重量和更加较低的生产成本，而且这三种都是少见的。以下六个因素使这些益处沦为有可能：1.优化设计精心设计的3D打印机部件遵循许多与塑料成型完全相同的规则。

这些还包括：在邻接表面之间用于交错过渡性。避免横截面和零件体积的极大差异。

防止常常在成品工件上产生瓦解形变的尖角。留意厚的无承托壁会打印机得太高，或者它们可能会倾斜或翘曲。

而深角度的表面往往不会留给古怪的“阶梯式”表面，这使得它们不具备美容特征，因此必须尽量将它们弄平。2.舍弃传统最戏剧性的3D打印机部件设计利用3D的能力来创立“有机”形状，例如蜂窝和简单的矩阵。不要惧怕用于这些形状，只有这样做到不会建构出有轻巧、更加牢固的部件。您也不应当惧怕在您的设计中摆放孔（以及其中的许多孔）。

随着传统制造业的发展，在液体材料块中钻孔减少了零件成本和浪费。在3D打印机世界中并非如此，因为更好的孔意味著较少的粉末和更加较少的处置时间。请求忘记，3D打印机的孔不必须是圆形的。一般来说，椭圆形、六角形或权利形式的孔形状将更佳地合适部件设计，并且更加更容易打印机。

3.考虑到设计周期中的先前步骤然而，意味着因为你可以打印机有很多孔的零件，这并不意味著你应当这样打印机，尤其是如果计划在以后制作很多这样的零件的话。由于3D打印机获取了极大的设计灵活性，因此不用考虑到在原型制作后如何生产零件。

根据本设计提醒开始时的示例，更加多的公司找到合适最后用途部件的3D打印机，但随着产量的快速增长，许多部件将从打印机切换到机加工、成型或铸。这就是为什么在设计周期早期展开可生产性（DFM）分析显得十分最重要的原因，这是为了保证在整个零件生命周期中构建具备成本效益的生产。4.防止二次操作者用于SLS生产的塑料零件在生产过程中不必须承托结构，因此后处理一般来说仅限于喷漆、铰孔、攻丝孔和加工关键零件特征。另一方面，必要金属激光工件（DMLS）一般来说必须大量类似于脚手架的结构来承托和掌控金属工件的运动，没它们，表面可能会卷曲和翘曲。

对于悬臂几何形状特别是在如此，例如长T形，这必须在臂下面建构承托件，这些承托件必需加工或磨光，从而减少了成本。这个故事与SL相近但不过于引人注目，其中烧结的树脂支架可以用手执磨砂机和一些砂纸精彩拆毁。在有可能的情况下，零件应当以增加这些引人注目物和其他不友好关系的特征为导向。

5.仔细观察公差设计师和工程师不应防止“过度公差”部件，因为这可能会被迫它们用于更加厚的层来建构（减少建构时间和成本），并且一般来说必须展开二次加工操作者以符合过度的打印机尺寸。由于3D打印机为增加零件数量获取了许多机会，因此无论如何都不必须在因应表面之间构建超强准确因应，这只是该技术如何减少生产成本的又一个例子。用DMLS生产的某些零件必须手工整理。

精心设计的3D打印机部件可最大限度地增加后期制作步骤，从而降低成本和时间。6.看大图3D打印机的零件有可能必须更好的前期费用，但不要让它想到你。

用于3D打印机，您可以增加部件数量，减低重量，提升结构完整性，减少装配成本，减少加热或布线的内部地下通道以及传统设计无法构建的其他功能。另外，请求忘记，3D打印机不必须固定装置、模具和其他类型的工具，从而避免了有可能不必要与单个部件的价格涉及的成本。

专心于零件的价格标签，而不是产品功能和“大局”，可能会让您设计出与以前完全相同的零件，从而避免了减少总体生产成本的机会。

本文来源：918博天堂-www.hnzhongyin.com