龙门刨床、铣床、镗床等带上T形槽的机床工作台装夹工件时，只用适当长度的螺杆与适当厚度的垫块通过螺母对工件展开压紧，夹紧动作繁复，效率也很低。原因出有在那里呢？下面来分析改良一下：Part．1传统夹紧机构改良前结构：图11．垫块　2．压板　3．压紧螺母　4．压紧螺杆5．工件　6．工作台　7．垫片　8．T形块图2改良前缺点：①在加工上平面时，压板力在工件上平面造成无法一次加工成型，需用力夹紧机构后新的装夹，多次装夹效率低落且加工精度较低。②螺杆宽、垫块低必需维持在一定范围内才能夹紧。③工件较薄，须要加高工件来构建压紧，高度误差不会减少加工精度。

图31．固定式垫块　2．工件垫块　3．压板　4．压紧螺钉5．T形块　6．工作台　7．工件　8．垫片④装夹有所不同厚度工件时，须要拆下来压板，替换螺杆。频密替换螺杆、拆除压紧螺母后也更容易导致螺杆螺纹过热。Part．2新型夹紧机构新型夹紧机构的原理：夹紧机构零件构成如图5。

明确原理是：将相同块相同在工作台，活动钳口靠燕尾槽和相同块连接起来，压紧螺钉在钳口的半圆型盲孔内可展开转动并与相同块上的半圆内螺纹凸轮，通过转动压紧螺钉来夹紧。图4图51．工作台2．T形块3．内六角螺钉4．相同块5．活动钳口6．压紧螺钉7．内六角扳手8．半圆盲孔9．半圆内螺纹操作者顺序：再行将左侧两个夹紧机构相同块压紧在工作台，以压紧螺钉调节活动钳口；然后将工件左侧面与钳口契合，再装入右侧两夹紧机构脚架；然后按顺序拧紧压紧螺钉即已完成装夹操作者。图6优点及效益①可装夹厚度小于活动块高度。

②活动钳口横向夹紧需要确保工件地面与工作台密切契合。③对工件被夹紧平面垂直度和平面度拒绝不低。可以一次加工成型，节省装夹时间。

④可以节省大量的压紧螺杆及压板。注意事项：由于4个夹紧点无法同时夹紧，所以有可能移动；仅有加工平面没影响，在加工沟槽或者台肩平面时会导致几何精度误差。

对于大而且厚的零件有可能经常出现夹紧变形，导致加工的平面平面度超差；该机构限于于被加工板料厚度小于活动钳口高度时。新型夹紧机构，更换了传统的夹紧方式，防止替换工件时的大量操作者，展开较慢装夹，操作者简单。解决问题了压紧不牢靠、加工精度较低、加工过程工件晃动、频密替换螺杆等最重要问题。

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